在野外施工的扒渣机的输送带在长期的使用过程中，难免会遇到输送带纵向撕裂、输送带龟裂、输送带带面的损伤。我们称之为输送带常规损伤，每次看到这种情况都是很头疼的，轻的话做一些冷硫化修补，重的话就要对皮带进行更换、进行热硫化接头了。不但给自己造成麻烦，更重要的是给企业造成了不必要的经济损失。

　　如何避免扒渣机这些情况的发生呢?下面我们就简单的分析一下其中的原因吧。

　　一、扒渣机输送带纵向撕裂的原因：

　　1、振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成落煤管衬板、导料板等坠落。

　　2、物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤管堵塞挤死。

　　3、托辊缺损，托辊架造成划伤。

　　4、扒渣机的输送带严重跑偏后被机架挂住。

　　5、清扫器卷入滚筒(回程清扫器)，螺栓松动，有弹跳的先兆。

　　二、输送带龟裂的原因：

　　1、由于受空间尺寸的***，扒渣机的输送带的弯曲次数多。

　　2、接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。

　　三、输送带硫化接头撕裂的原因：

　　1、向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。

　　2、扒渣机的输送带硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。

　　3、于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。

　　4、小型扒渣机送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。